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CNC精密零件加工

2021-09-17 11:35:36
CNC精密零件加工
详细介绍:

五金数控车床加工精度主要用于生产产品等级。加工精度和加工公差是用来评价加工表面几何参数的术语。但任何处理方法得到的实际参数都是不准确的。根据零件的功能,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就可以保证加工精度。加工精度是指被加工零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)。


一、编程能力。数控编程是数控加工的基础工作。数控车床加工工件加工程序的好坏,直接影响到机床背后的加工精度和效率。熟练使用机床程序可以减少数控系统的累积误差。并灵活使用主程序和子程序。


1、灵活使用主程序和子程序。在复杂模具的加工中,通常采用多模具的形式进行加工。如果模具上有多个相同的形状,则应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直至加工完成。既能保证加工尺寸的一致性,又能提高加工效率。


2、减少数控系统的累积误差。增量编程通常用于对工件进行编程。它被前面的处理引用。这样,多级程序的连续执行不可避免地会产生一些累积错误。所以在编程的时候,尽量用模式来编程,让每一块都是神器。原点可作为参考,减少数控系统的累积误差,保证加工精度。

二、工具选择和正确安装。无论是CNC加工还是普通加工,刀具都是直接作用在工件上的,所以刀具的选择和安装是影响工件加工精度和表面质量的一个非常重要的因素。特别是工件在CNC加工中心加工,刀具预先存储在刀具库中。加工后不可随意更换。所以刀具选择的一般原则是:安装调整方便,刚性好,经久耐用,精度高。


三、合理选择切削用量。切削参数的确定是数控加工过程的重要组成部分。其尺寸是机床主运动和进给运动的重要参数。它对工件的加工精度和刀具磨损有重要影响。切削的选择包括切削速度、退刀和进给。基本选择原则是:粗加工需要更大的切削深度,以减少合格数量,提高工件的生产率;精加工通常使用较小的切削深度以获得更高的表面质量。



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