五金加工虽然是小零件、配件的加工，但生产管理和现场管理必须参照生产现场各种生产要素生产的科学管理制度、标准和方法，包括人（工人和管理人员） 、机器（设备、工具、工位器具、工装夹具）、材料（原材料、辅助材料）、方法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的规划、组织、协调、控制、检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、平衡、安全、文明生产的目的。

因此，在硬件的加工中，我们将硬件加工和生产加工阶段进行划分，主要分为以下几个阶段

(1)保证五金配件的加工质量

五金配件粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和紧固力较大，切削温度也较高，会造成较大的变形。根据加工阶段，可以通过半精加工和精加工来纠正粗加工造成的加工误差，从而保证零件的加工质量。

(2)便于及时发现五金配件加工空白的缺陷

粗加工后发现毛坯的各种缺陷（如铸件气孔、留砂、余量不足等），便于及时修复或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。

(3) 易于安排热处理工艺

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前应安排淬火等最终热处理。通过精加工可以消除热处理引起的变形。

(4)合理使用五金配件加工设备

粗加工余量大，切削量大，可用于功率大、刚度好、效率高、精度低的机床。精切削力小，对机床损伤小，采用高精度机床。这样充分发挥了设备的各自特点，既可以提高生产效率，又可以延伸精密设备设备的使用范围。