五轴加工技术是典型的多轴加工技术，五轴加工中心是五轴加工技术的载体，主要是指一种车削功能，并集成铣削和镗削功能，至少3个直线进给轴和2个圆形进给轴，并配备自动换刀系统。这种加工复合加工中心是在三轴车削中心的基础上发展起来的，相当于车削中心和加工中心的复合。是1990年代发展起来的复合加工技术。它是一种基于传统机械设计技术和精密制造技术的复合加工技术。集现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术于一体的先进加工技术。五轴加工中心的先进性能体现在其设计理念上。在机械加工的一般概念中，加工一个零件，至少要一两道工序，上百道工序，要通过多台设备的加工，准备刀具、夹具来完成。对于复杂的零件，有的准备一套工装需要三到五个月，即使不考虑经济成本，三到五个月的时间很可能会错过很多商品机会和战略机会。在汽车、家电行业的大批量生产中，为了提高效率和自动化水平，广泛应用于自动化生产线，构成自动线的大型物流系统是主要部分同时是资金，占地面积的部分，也是一个故障发生，复杂的形状表面处理，物流是一个大问题。零件的多次装夹和原点转换，有时会带来不必要的工序，也会使零件的加工精度有所损失。五轴加工复合加工中心从设计理念上解决了这个问题，它一次装夹，完成加工范围的全部或大部分工序，实现了从复合加工到完整加工的飞跃。

五轴加工复合加工中心经过近20年的发展，技术已经成熟，为国内外用户所接受。从趋势上看，主要向以下几个方向发展：

(1) 更高的工艺范围。

通过添加特殊的功能模块，实现更多的流程集成。例如齿轮加工、内外圆磨、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到加工中心，真正实现了所有复杂零件的完整加工。

(2) 更高的效率。

通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。

(3)规模大。

由于大型零件一般比较复杂，用于加工零件和工序较多，冲压零件的安装位置和时间较长，而复合加工多工序和加工工艺的主要优点之一是减少零件多次安装和夹紧在时间的过程中，所以复合加工的加工中心是有优势的。所以目前五轴加工复合加工中心正朝着规模化发展。精密零部件加工

(4) 结构模块化，功能可快速重组

五轴加工中心的功能可以快速重组，是其快速响应市场需求、抢占市场的重要条件，而结构模块化是五轴加工中心功能快速重组的基础。一些先进技术厂商的许多产品已经实现了结构模块化设计，并正在努力实现功能的快速重组。精密零部件加工厂家

五轴加工技术的先进理念是提高产品质量，缩短产品制造周期。因此，该技术在军工、航空、航天、船舶和一些民用工业领域的应用具有相当的优势，尤其是在航空航天领域在形状复杂的零件加工方面更具优势，所以国外已经在该领域航空航天使用此类设备代替传统加工设备，而国内在这方面相对落后，因此有必要借鉴国外先进经验，改变五轴加工技术应用领域的落后局面。